1. Pols
La producció sovint es porta a terme en llocs polsosos i sovint hi ha moltes pols a l'aire, que cauen constantment a la superfície de l'equip. Es poden eliminar amb aigua o solució alcalina. Tanmateix, l'adhesió de la brutícia requereix aigua a alta pressió o vapor per netejar-la.
2. Pols de ferro flotant o ferro incrustat
A qualsevol superfície, el ferro lliure s'oxidarà i provocarà corrosió de l'acer inoxidable. Per tant, s'ha de netejar. La pols flotant generalment es pot eliminar amb la pols. Alguns tenen una forta adherència i s'han de tractar amb ferro incrustat. A més de la pols, hi ha moltes fonts de ferro superficial, inclosa la neteja amb raspalls de filferro d'acer al carboni normals i el granallat amb sorra, perles de vidre o altres abrasius que s'han utilitzat en peces d'acer al carboni senzill, acer de baix aliatge o ferro colat, o Tritureu els productes d'acer no inoxidable esmentats a prop de peces i equips d'acer inoxidable. En el procés de descàrrega o elevació, si no es prenen mesures de protecció per a l'acer inoxidable, la corda d'acer, l'escampador i el ferro a la superfície de treball són fàcils d'encastar o contaminar la superfície.
Els requisits de comanda i la inspecció després de la producció poden prevenir i trobar l'existència de ferro lliure. La norma ASTM A380 [3] especifica el mètode de prova d'òxid per inspeccionar la superfície de partícules de ferro o acer d'acer inoxidable. Aquest mètode de prova s'ha d'utilitzar quan es requereix que no hi hagi ferro. Si el resultat és satisfactori, utilitzeu aigua pura neta o àcid nítric per rentar la superfície fins que el color blau fosc desaparegui completament.
Com assenyala la norma A380 [3], si la solució de prova d'òxid no es pot eliminar completament, no es recomana utilitzar aquest mètode de prova a la superfície del procés de l'equip, és a dir, la superfície de contacte directe que s'utilitza per produir productes de consum humà. . Un mètode de prova més senzill és exposar durant 12 a 24 hores a l'aigua per comprovar si hi ha punts d'òxid. Aquesta prova és poc sensible i requereix molt de temps. Aquestes són proves d'inspecció, no mètodes de neteja. Si es troba ferro, s'ha de netejar amb els mètodes químics i electroquímics descrits més endavant.
3. Esgarrapades
Per evitar l'acumulació de lubricants o productes de procés i/o brutícia, les rascades i altres superfícies rugoses s'han de netejar mecànicament.
4. Color de temperat tèrmic i altres capes d'òxid
Si l'acer inoxidable s'escalfa a una certa temperatura alta a l'aire durant la soldadura o la mòlta, el color de temperat tèrmic d'òxid de crom apareixerà a ambdós costats de la soldadura, la superfície inferior i la part inferior de la soldadura. El color temperat per calor és més prim que la pel·lícula protectora d'òxids i és clarament visible. El color ve determinat pel gruix, que pot ser iridescent, blau, morat a groc pàl·lid i marró. Els òxids més gruixuts són generalment negres. Es produeix per mantenir-se a temperatures altes o altes durant molt de temps. Quan apareix alguna d'aquestes capes d'òxid, el contingut de crom a la superfície metàl·lica disminuirà, fent que la resistència a la corrosió d'aquestes zones disminueixi. En aquest cas, no només s'ha d'eliminar el color de temperat tèrmic i altres capes d'òxid, sinó que també s'ha de netejar la capa de metall pobre en crom que hi ha sota.
5. Taques d'òxid
De vegades es pot veure òxid en productes o equips d'acer inoxidable abans o durant la producció, cosa que indica que la superfície està molt contaminada. S'ha d'eliminar l'òxid abans de posar en funcionament l'equip i la superfície neta a fons s'ha d'inspeccionar mitjançant una prova de ferro i/o una prova d'aigua.
6. Desbast i mecanitzat
El rectificat i el mecanitzat provocaran rugositat superficial, deixant solcs, solapaments i rebaves i altres defectes. Cada tipus de defecte també pot danyar la superfície metàl·lica fins a una certa profunditat, de manera que la superfície metàl·lica danyada no es pot netejar mitjançant decapat, electropolit o granallat. Les superfícies rugoses poden convertir-se en el bressol dels productes de corrosió i deposició. Abans de tornar a soldar, la neteja dels defectes de la soldadura o l'eliminació de l'excés d'alçada de reforç de soldadura no es pot utilitzar per rectificar. En aquest últim cas, s'han d'utilitzar abrasius fins per a la mòlta.
7. Marques d'arc de soldadura
Quan el soldador colpeja l'arc a la superfície metàl·lica, provocarà defectes de rugositat superficial. La pel·lícula protectora està danyada, deixant una possible font de corrosió. El soldador ha d'iniciar l'arc al cordó soldat o al costat de la junta de soldadura. A continuació, foneu les traces de l'arc pilot a la soldadura.
8. Esquitxades de soldadura
Les esquitxades de soldadura tenen molt a veure amb el procés de soldadura. Per exemple: GTAM (Gas Shielded Tungsten Arc Welding) o TIG (Inert Gas Shielded Tungsten Arc Welding) no tenen esquitxades. Tanmateix, quan s'utilitzen dos processos de soldadura GMAW (soldadura d'arc metàl·lic protegit amb gas) i FCAW (soldadura d'arc de nucli de flux), l'ús inadequat dels paràmetres de soldadura provocarà moltes esquitxades. Quan això succeeix, s'han d'ajustar els paràmetres. Si voleu resoldre el problema de les esquitxades de soldadura, hauríeu d'aplicar un agent antiesquitxades a cada costat de la junta abans de soldar, que pot eliminar l'adhesió de les esquitxades. Després de la soldadura, aquest protector d'esquitxades i diverses esquitxades es poden netejar fàcilment sense danyar la superfície ni causar danys lleugers.
9. Flux
El procés de soldadura amb flux inclou la soldadura manual, la soldadura per arc amb nucli de flux i la soldadura per arc submergit. Aquests processos de soldadura deixaran petites partícules de flux a la superfície, que no es poden eliminar amb els mètodes de neteja habituals. Aquestes partícules seran la font de corrosió de les esquerdes i s'han d'utilitzar mètodes de neteja mecànica per eliminar aquests fluxos residuals.
10. Defectes de soldadura
Els defectes de soldadura, com ara socavacions, penetració incompleta, porus densos i esquerdes no només redueixen la fermesa de la unió, sinó que també es converteixen en una font de corrosió per a la corrosió de les esquerdes. Per millorar aquest resultat, en les operacions de neteja, també arrosseguen partícules sòlides. Aquests defectes es poden reparar tornant a soldar o tornar a soldar després de rectificar.
11. Oli i greix
Les substàncies orgàniques com l'oli, el greix i fins i tot les empremtes dactilars poden convertir-se en una font de corrosió local. Com que aquestes substàncies poden actuar com a barrera, afectaran l'efecte de neteja químic i electroquímic, per la qual cosa s'han de netejar a fons. ASTM A380 té una prova senzilla de WATERBREAK per detectar contaminants orgànics. Durant la prova, es va abocar aigua des de la part superior de la superfície vertical. Durant el flux descendent, l'aigua es separaria al voltant de la matèria orgànica. El líquid i/o l'agent de neteja químic àcid pot eliminar les taques d'oli i el greix.
12. Adhesiu residual
Quan es treu la cinta i el paper protector, una part de l'adhesiu romandrà sempre a la superfície de l'acer inoxidable. Si l'adhesiu no és dur, es pot eliminar amb un flux orgànic. Tanmateix, quan s'exposa a la llum i/o a l'aire, l'adhesiu s'endureix i forma una font de corrosió per esquerdes. Després s'ha de netejar mecànicament amb abrasius fins.
13. Impressió de pintura, guix i rotulador
Els efectes d'aquests contaminants són similars als efectes de l'oli i el greix. Es recomana utilitzar un raspall net i aigua neta o un agent de neteja alcalí per al rentat. També podeu utilitzar aigua a alta pressió o vapor per esbandir.
L'acer inoxidable l'estructura del qual és principalment ferrita en ús. El contingut de crom està entre l'11% i el 30%, i té una estructura cristal·lina cúbica centrada en el cos. Aquest tipus d'acer generalment no conté níquel, i de vegades també conté una petita quantitat de Mo, Ti, Nb i altres elements. Aquest tipus d'acer té les característiques d'una gran conductivitat tèrmica, un petit coeficient d'expansió, una bona resistència a l'oxidació i una excel·lent resistència a la corrosió per estrès. S'utilitza principalment per fer resistència atmosfèrica. , Vapor d'aigua, aigua i àcid oxidant peces corroïdes. Aquest tipus d'acer presenta desavantatges com la poca plasticitat, la plasticitat reduïda notablement i la resistència a la corrosió després de la soldadura, la qual cosa limita la seva aplicació. L'aplicació de la tecnologia de refinació fora del forn (AOD o VOD) pot reduir molt els elements intersticials com el carboni i el nitrogen, de manera que aquest tipus d'acer s'utilitza àmpliament.