La superfície del mirall és un tall de metall d'alt nivell i una manera eficaç d'augmentar la vida útil de les peces mecàniques. El mirall és un sinònim tradicional d'obtenir una bona rugositat després del tall mecànic i pot reflectir clarament l'aspecte metàl·lic de l'objecte.
Independentment del mètode de processament de metalls que s'utilitzi, apareixeran petites marques d'eines desiguals a la superfície de la peça i hi haurà cims i valls esglaonats. La superfície mecanitzada rugosa es pot observar a simple vista i la superfície acabada encara es pot observar. observat amb una lupa o un microscopi. Aquest és l'aspecte rugós d'una peça després del mecanitzat. En el passat, s'anomenava l'acabat superficial. Els paràmetres de la rugositat de la superfície regular consisteixen en paràmetres d'alçada, paràmetres de distància i paràmetres complets. Els mètodes de processament per obtenir la superfície del mirall són: mètode d'eliminació de dades, mètode sense tall (processament de laminació).
La superfície del mirall processada pel mètode d'eliminació de dades és generalment entre Ra0,8 ~ 0,08um; el mètode de rodament sense tall (la superfície del mirall es selecciona per al processament i la superfície del mirall és generalment entre Ra0,4 ~ 0,05um. El mètode d'eliminació de dades no té restriccions sobre la duresa de les dades; sense mètode de tall El nivell d'estrès de la superfície del mirall hauria d'estar dins d'HRC< 40="" °="" per="" rodar="" (seleccionant="" l'objecte="" mirall),="" i="" s'adopta="" el="" mètode="" d'eliminació="" de="" dades,="" la="" duresa="" de="" la="" superfície="" i="" la="" resistència="" al="" desgast="" de="" la="" peça="" de="" treball="" de="" la="" superfície="" del="" mirall="" es="" mantenen="" sense="" canvis.="" millora="" la="" rugositat="" de="" la="" superfície,="" la="" rugositat="" pot="" arribar="" a="" 0.="" 08um.quan="" es="" corregeix="" la="" rodonesa,="" l'ovalitat="" pot="" ser="" ≤0,01="" mm="" milloreu="" la="" duresa="" de="" la="" superfície,="" elimineu="" la="" deformació="" de="" tensió,="" augmenteu="" la="" duresahv="">40 ° Després del processament, apareix la capa d'estrès residual i la resistència a la fatiga augmenta en 30 %. Millora la qualitat d'adaptació de les peces i redueix l'abrasió perllonga la vida útil de les peces, però redueix el cost de processament de les peces. Gravat - es refereix al gravat, també conegut com a gravat fotoquímic, refe rs a l'eliminació de la pel·lícula protectora a la zona gravada després de l'exposició i el desenvolupament La solució química es posa en contacte per aconseguir l'efecte de dissoldre i corroir la fruita, formant un efecte de modelatge còncau-convex o buit. El procés de gravat és un procés de processament de metalls personalitzat basat en aquest principi. Inspecció d'entrada En rebre la peça a processar, s'ha d'inspeccionar, això és operar segons l'ordre actual, netejar la peça rebuda del client i, a continuació, comprovar acuradament per eliminar els productes defectuosos dels materials entrants per assegurar-se que els productes d'entrada són bons productes. .
Ruixeu oli fotosensible, però l'eliminació de pols electrostàtica s'ha de dur a terme abans de ruixar oli fotosensible. Atès que l'electricitat estàtica existeix en diferents graus en el procés de producció i el nostre procés de neteja, i l'electricitat estàtica atraurà la pols, s'ha d'utilitzar el mètode d'eliminació de pols electrostàtica per eliminar-lo. electricitat estàtica i després la pols s'adsorbirà al producte.
L'oli de segellat s'omple manualment a les vores del producte i als llocs on no es pot injectar oli durant el procés d'ompliment d'oli. La part metàl·lica del producte no s'ha d'exposar durant el procés d'injecció d'oli, en cas contrari es produiran productes defectuosos després del gravat. Després d'omplir l'oli, el producte s'asseca i el producte s'inspecciona després de l'assecat. Després de la inspecció, pot entrar al següent procés: gravat.
L'aiguafort és un procés clau en tot el procés de producció. Utilitza principalment l'acció química de solucions químiques per corroir les peces d'acer inoxidable exposades al producte. Després d'explotar el desenvolupament de la llum, es forma la imatge desitjada. Un cop finalitzada l'operació de gravat, es neteja el producte, s'elimina la pintura restant i, a continuació, es completa el procés de processament del producte mitjançant un procés lent amb equips de neteja com ara un dibuix. màquina.