Hi ha molts processos en el processament de canonades d'acer inoxidable 304, i el laminat en calent és un dels processos més utilitzats.
Avantatges de la laminació en calent de canonades d'acer inoxidable 304:
Destrueix l'estructura de fosa del lingot d'acer inoxidable i elimina els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer es compacti i es milloren les propietats mecàniques. Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de rodament, de manera que la canonada d'acer inoxidable 304 ja no és isòtropa fins a cert punt; les bombolles, esquerdes i soltes formades durant la fosa també es poden soldar sota l'acció d'alta temperatura i pressió.
Desavantatges de la laminació en calent de canonades d'acer inoxidable 304:
1. Després de la laminació en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) dins de l'acer es pressionen en làmines fines i es produeix la delaminació (capa intercalada). La delaminació deteriora molt les propietats de tracció de l'acer en la direcció del gruix, i és possible que es produeixi un trencament de les capes intercalades quan la soldadura es redueix. La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba diverses vegades a la deformació del punt de fluència, que és molt més gran que la tensió causada per la càrrega;
2. Estrès residual causat per un refredament desigual. L'estrès residual és l'estrès autoequilibrat intern sense força externa. Les seccions d'acer laminat en calent de diverses seccions transversals tenen aquests esforços residuals. En general, com més gran sigui la mida de la secció d'acer, més gran serà la tensió residual. Tot i que la tensió residual és autoequilibrada, encara té una certa influència en el rendiment de l'element d'acer sota l'acció de la força externa. Per exemple, pot tenir efectes adversos sobre la deformació, l'estabilitat, la resistència a la fatiga, etc.